La Vérification des équipements sous pression est une sécurité est essentielle pour toute entreprise.
Un équipement sous pression est un dispositif conçu pour contenir des gaz ou des liquides à une pression supérieure à 0,5 bar. Cela inclut des éléments tels que des chaudières, des réservoirs, des réacteurs et des tuyauteries utilisés dans diverses industries.
La sécurité est essentielle pour toute entreprise. Si vous travaillez avec des équipements sous pression, une vérification régulière est nécessaire pour éviter des accidents dangereux. Elle permet de détecter les défauts potentiels, d’assurer la conformité réglementaire, d’optimiser les performances et de prévenir les temps d’arrêt coûteux. En cas de défaillance, ces équipements peuvent causer des blessures graves, voire la mort. Il est donc important de suivre les protocoles de vérification et de maintenance, afin de minimiser les risques pour les travailleurs et les clients.
Quand Vérifier ?
Planifiez vos vérifications à des moments clés :
• À la Mise en Service : Une vérification initiale pour garantir la fiabilité dès le début.
• Après une Période d’Inactivité : Avant la remise en service après une pause prolongée.
• Après des Conditions Extrêmes : Suite à des situations climatiques intenses ou des conditions opérationnelles inhabituelles.
• Périodiquement : L’inspection périodique a lieu aussi souvent que nécessaire, l’intervalle entre deux inspections périodiques ne pouvant dépasser :
– douze mois pour les bouteilles pour appareils respiratoires utilisées pour la plongée subaquatique ;
– dix-huit mois pour les générateurs de vapeur et les récipients à couvercle amovible à fermeture rapide ;
– quarante mois pour les autres récipients sous pression…
– De plus, si l’état d’un équipement sous pression le justifie, l’exploitant doit réduire cet intervalle. Selon les normes en vigueur et les recommandations du fabricant.
Comment vérifier ?
Étape 1 : Examen visuel
Commencez par effectuer un examen visuel approfondi de l’équipement sous pression pour repérer tout signe de dommages, de fuites ou de corrosion. Assurez vous que toutes les connexions sont sécurisées et qu’il n’y a pas de signes de surchauffe ou de déformation.
Étape 2 : Vérification des soupapes de sécurité
Les soupapes de sécurité sont des composants critiques des équipements sous pression. Vérifiez régulièrement qu’elles sont en bon état de fonctionnement et qu’elles n’ont pas été obstruées ou endommagées. Assurez vous également que les réglages de pression sont corrects.
Étape 3 : Contrôle des instruments de mesure
Vérifiez que tous les instruments de mesure, tels que les manomètres, sont précis et étalonnés correctement. Assurez vous que les indications de pression sont lisibles et que les dispositifs d’alarme fonctionnent correctement.
Étape 4 : Inspection des joints et des raccords
Les joints et les raccords défectueux peuvent entraîner des fuites dangereuses. Inspectez régulièrement ces composants pour vous assurer qu’ils sont en bon état et qu’ils sont correctement installés.
Au sein de Cotexa, nous offrons des services de vérification conformes aux normes, assurant la conforminté et la sécurité.
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